此木工刀具为镶硬质合金机用直刃压刨刀片，制造工艺为钎焊→磨削加工→线切割进行长度方向分料→线切割进行成型加工。

线切割后发现合金部分出现裂纹，从刃口往上大约8mm左右，1-2mm深。裂纹在两次线切割后和线切割过程中均有出现。

原因分析：

线切割时产生的局部瞬间高温造成较大的热应力，该热应力与刀具原始残余应力发生交互作用（应力重新分布），致使局部应力超过材料强度极限而产生裂纹。

具体如下：

1 残余应力：焊接应力类型及大小，磨削、校直应力类型及大小。

2 材料因数：材料强度极限，导热系数、A\B孔隙度（大小、数量、分布）、C类非化合碳（大小、数量、分布）、WC\TiC大小、分布及均匀度，粘接相，原始裂纹等缺陷。

防止产生裂纹的措施：

1 对硬质合金原材料：保证原材料质量状态即小的孔隙、均匀的粘接相和硬质相，不允许有脆性的η相出现。

2 对焊接及机加过程：降低材料拉应力，使材料保持低的拉应力或压应力状态。

3 线切割，加大线切割冷却，减小走丝速度。

派斯克刀具23年生产木工刀具，分析的经验希望对你有用。