磨削时进刀量大，砂轮磨削力差，冷却不充分，磨削温度850℃-1200℃。在这个温度范围，虽然超过了材料的A1点，但由于为达到完全奥氏体化温度1200℃以上，在这个温度范围内反而会造成部分碳化物从马氏体（未来得及转变）或奥氏体中析出而影响后期转变的马氏体的过饱和度。这样硬度将下降到55-60HRC这个范围，原材料组织如下图所示：

组织为：淬火马氏体+共晶碳化物+新析出碳化物，晶粒度8-10级。由于高速钢奥氏体化温度高于1200℃，在850-1200℃区间将会有以下碳化物析出：Cr23C6，W(Mo)6C，及VC。随后的冷却过程奥氏体转变为淬火马氏体，由于马氏体中的过饱和度比起常规淬火低，此时整体组织表现的宏观硬度不高（55-60HRC），但残余奥氏体量比常规淬火量要低，晶粒也更细一些。对于使用来说，低于60HRC的硬度耐磨性下降，刃口磨损快。

待续……