如果加热速度小于TL，原始组织将经历:A碳化物析出→B马氏体分解→C碳化物溶解→D奥氏体转变→E马氏体转变几个过程，整体表面组织为： 淬火马氏体组织+残奥+共晶碳化物组织，晶粒度6-11级，温度越高，晶粒越粗，但总体来讲这个范围的晶粒度是可以接受的。

组织如下图所示：

由于有较大比例（约30%）的奥氏体存在，该种组织尺寸稳定性较差，主要表现在后续加工或使用过程中的应力诱导而发生的局部形变热处理（残余奥氏体向马氏体转变）而使局部体积发生变化从而影响尺寸。还有一点也是影响使用的重要因素，即由于磨削热而使工件表面完成淬火过程，但表面组织并没有进行回火，这样表面的残余应力也将影响到后来的尺寸稳定性，并且急冷过程表面将受到拉应力的作用，有产生磨削裂纹的风险。此时表面硬度可以达到62-66HRC,然而，由于没有回火，组织中无微细碳化物（W2C,Mo2C,VC）耐磨相，并且马氏体过饱和度太高。整体表现为，不耐磨，易崩刃，尺寸不稳定，使用寿命低。

待续……