电动工具代替了传统手动工具，给生产和生活都带了质的提升。电刨是木工领域的电动工具。在中国，只有做木工行业的人才会用得上，但在欧美，普通家庭也会有一台电刨刨机，他们用于自己园林的美化。电刨机器的主要工作部件就是刀片，专业人士称之为电刨刀片，亦或电刨刀刃。电刨刀片作为刨平木材的工作部件，时常会有磨损，是需要定期更换、修磨的，客户更换时为什么要选择我们的82mm通用快换式双刃刨刀呢？

一．使用方便以及环保：

可修磨电刨刀片尺寸为82x29x3mm, 刀体材质是Q235钢，刀刃镶高速钢或硬质合金，单刃，当刀刃用钝了，拆下用白刚玉或金刚石砂轮修磨，往复使用直至刀刃磨掉6mm。而我们的82x5.5x1.1mm通用快换式刨刀是双刃，配合压板使用，每当一个刀刃用钝了，换另一个刀刃使用，2个刀刃都用钝了，换一组新刀片，配套安装的压板因为不与工件接触，所以不需要更换，所以换刀片省事。同时因为刀片不需要修磨，省去很多时间和精力。可修磨电刨刀片用到刀刃磨掉6mm后整个刀片就无用了，而我们的通用快换式双刃刨刀是mini款，体积小，相对更环保。通用快换式双刃刨刀使用的材料少，厂家生产过程中也更环保，且符合欧盟ROHS和RECH的要求。

二．寿命长：

我们的82*5.5*1.1mm，K40.2通用快换式刨刀采用整体硬质合金材料而非高速钢材料，高速钢刀具具有十分出色的强度和韧性，而硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金刀片因其有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，一般来说，整体硬质合金刀具的切削速度至少可达到高速钢刀具的4倍以上，使用寿命是传统刀具的10倍，是高速钢刀具的5倍左右。但硬质合金K40.2材料的刀片价格也仅仅是高速钢材料的2倍。

三．技术先进，产品精度高

1采用专利技术“一种新型快换式双刃刨刀”，刀片材料选用K40.2钨钴类硬质合金,设置双后角结构，两后角角度差为5°, 硬度≥91HRA,第二后刀面表面粗糙度Ra0.2，使用寿命是传统刀具10倍，是高速钢电动刨刀的5倍。

2.采用专利技术“凹槽深度检测仪”，测量方式模拟工件在实际装配工作的受力方式，工件的检测误差小。

3.六轴多工位集成刃磨专机实现3工序集中自动加工，避免多次装夹带来的积累误差。刃口直线度≤0.03，产品质量稳定。

4.包装采用专利技术“通用快换式双刃刨刀包装盒”，透明塑料注塑模成型。本技术方案操作简单、使用方便、便于展示刀片，且不损坏双刃刨刀。

主要技术指标：

刃口直线度≤0.03,后刀面粗糙度Ra≤0.2,硬度≥91HRA，抗弯强度≥2200Mpa，产品重量差≤0.5g，使用刀片过程中减小振动效率和性能更高。

四．刃口锋利：

我们的82*5.5*1.1mm通用快换式双刃刨刀，它的每一个刀刃都是原厂专机生产加工，刀刃锋利，而可修磨的82mm电刨刀片只有第一次刀刃是原厂加工，使用过程中都是使用者自己进行修磨，因为他们不太专业，所以修磨后刀片的锋利度达不到最佳使用状态，而我们的82*5.5*1.1mm通用快换式刨刀不需修磨，是直接用的第一次刀刃，因此刃口更锋利，刨削木材达到的性能和效果更好。

五．性价比高：

82*5.5*1.1mm通用快换式双刃刨刀K40.2的单价略为同款材料可修磨的82mm刀片的60%，双刃刀片中，一个刀刃可刨削4000米木材，双刃可刨削8000米，但是可修磨的82mm硬质合金电刨刀片一次可刨2000米柏木，可重复修磨3-5次（以实际工作情况而定）。且通用快换式双刃刀片，只需使用者每次更换另一个刀刃或刀片即可使用，而可修磨电刨刀片，需要使用者在白刚玉砂轮上修磨，耗时耗力较多。总之，82*5.5*1.1mm通用快换式双刃刨刀刨削木料比同款可修磨的刀片长，而且还省去修磨的时间和精力，但价格仅为同款可修磨的刀片的60%左右，故性价比相当高！

此款82*5.5*1.1mm通用快换式双刃刨刀也有硬质合金K30.1材料的刀片，它的价格差不多是硬质合金K40.2的两倍，而寿命比硬质合金K40.2材料的约高20%左右，相对而言，通用快换式K40.2材料刀片的性价比更高，且生产效率也高，产能2万件/1天，交付及时，也能更好的满足客户市场需求，更受市场客户的青睐！

综上所述，客户选择通用快换式双刃刨刀82×5.5×1.1-0#（K40.2）产品是最经济实惠的。