6S管理是精益管理的基石，其主要目的是建立生产现场的“基本的工作秩序”，源于19世纪50年代逐渐形成的 “丰田生产方式（TPS）”。随着对生产管理理念和方法的不断学习、实践，已从最初的“6S就是大扫除”，到目前充分认识到“6S是精益生产的根基”。6S被奉为生产企业的“基本守则”。而6S管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。这也与派斯克“降低消耗，消灭浪费”的成本方针不谋而合。

大到企业运作，小到车间班组管理，管理的结果就是利润。那么利润从哪里来？究其根本，来源于现场！现场管理是企业利润的源泉，也正是6S的范畴。

安全是现场管理的前提。派斯克尤为重视员工安全意识培养，尤其是新进员工。派斯克拥有完备的公司、部门、岗位三级安全知识培训体系，确保员工经过充分安全知识学习后上岗。同时，定期邀请专业人员对全体员工进行公司级安全教育，完善制度督促部门开展月度安全培训会议，通过点滴规范促进员工养成良好行为习惯，确保过程可控，过程安全。

品质是现场管理的。派斯克始终坚守“品质如人品”的信念，坚信人的品质直接决定产品的品质，而人的品质由日常习惯决定，日常习惯又是由6S管理的水平决定。由此，6S管理与产品品质有着密不可分的联系。

成本是现场管理的核心。派斯克从不吝啬新产品研发、设备改造与环境改善的投入，但绝不接受任何形式的浪费。针对市场现状，我们务必更加努力，提高生产与工作效率，在有限时间，利用有限的资源创造更高价值，为客户提供高品质的电刨刀片、木工机用直刃刨刀、碎枝刀片等产品，为客户提供更优质的服务，在市场挤压中逆流而上，才能为企业健康稳定及可持续发展博得新契机。

    6S管理是精益生产的一种工具，实际生产生活运用中的成效与员工的执行力与公司的执行力度密不可分，然“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土；千里之行，始于足下。”派斯克人描绘了未来发展的美好蓝图，为将这个蓝图变为现实，我们必须不驰于空想、不骛于虚声，一步一个脚印做起。我们有信心，有决心做好6S管理，迈出派斯克“千里之行”坚实的第一步！