木工刀具的角度设计很重要，功能也不尽相同。

但无论用于何种加工，木工刀具都有三个主要角度：前角、切入角和后角。

其作用如下：

①前角：影响切削力、切削刃强度和切削与切削流动特性;

②切入角：控制切削力的方向，有效减薄切屑，保护切削刃最薄弱的部位;

③后角：确保刀具切削时不工件屑发生摩擦流动特性。

通过对木工刀具的这三个角度进行综合分析，可以强化切削刃，同时使工件材料能从切削区自由流出，从而减小切削力，延长刀具寿命。

目前，大多数客户最在乎木工刀具的使用寿命，非常重视质量，所以在角度上的精确度也需要极高，方便运行。

(1)当铣刀材料为工具钢时，刀齿需经热处理，并须标注热处理硬度，如合金工具钢热处理硬度须达HRC60等。铣刀为硬质合金焊齿结构时，刀体钢材须经调质处理。

(2)刀齿前后面、套装孔、夹持端面等重要加工表面都应标注表面粗糙度，如刀齿前后面、套装孔表面Ra=0.8 ，夹持端面Ra=1.6 ，其他非重要加工面Ra=3.2等。

(3)铣刀两夹持端面应互相平行并与铣刀的回转轴线垂直。在工作图上可分别用两夹持端面相对回转轴线的端面圆跳动量表示，其值根据铣刀直径选取。当铣刀直径125mm以下时，圆跳动不大于0.05mm ; 直径140-180mm时，不大于0.8mm。径向跳动量意在控制所有刀齿回转时应在同一圆周上，对于一般铣刀应不大于0.01mm。

(4)铣刀采用静平衡还是动平衡，取决于工作转数n和铣刀的宽度与直径比η。根据有关资料，当n=4500rpm、η=0.2-0.5时可进行静平衡也可进行动平衡，最好进行动平衡，在铣刀技术要求中要写明铣刀许用不平衡力矩值。