在机械加工中，刀具材料、刀具结构和刀具几何形状是决定木工刀具切削性能的三大要素。

其中刀具材料对于木工刀具的加工效率、加工质量、加工成本以及耐用度影响最大。

使用碳素工具钢刀具时，切削速度每分钟有十米左右;高速钢工具刀具将切削速度提高到每分钟几十米;硬质合金刀具的切削速度提高到每分钟一百多米至几百米。

这些传统的木工刀具材料已不能满足工艺要求。在切削人造板等木质复合材料时使用的刀具材料主要是硬质合金，硬质合金的耐磨性、耐热性和硬度很高。

但由于木材本身具有很高的各向异性结构，使得与刀具的摩擦系数很大，而且木质复合材料本身既含有造成刀具机械擦伤的硬质点，又因某些人造板表面还有难以加工的硬质涂层，有引发刀具发生化学腐蚀的酸性介质，这些都会加剧刀具磨损和腐蚀，不仅大大缩短了使用寿命，而且严重降低了产品的质量，进而影响了产品的加工成本和生产效率。

现有的硬质合金刀具在耐磨和耐腐蚀性方面已经不能满足要求，为了达到良好的经济效益和社会效益，市场迫切需要高性能的、高质量的木工刀具。

超硬材料木工刀具的出现解决了这一问题。